SOLIDWORKS Plastics

Voorspel en vermijd fabricagefouten in ontwerpen van kunststof onderdelen en spuitgietmatrijzen, waardoor kostbare nabewerkingen worden geëlimineerd, de onderdeelkwaliteit wordt verbeterd en de time-to-market wordt verkort.




Hier vind u wat u zoekt Schaf SOLIDWORKS Plastics direct aan of vraag een gratis trial aan
Vraag vrijblijvend een offerte aan Vraag een trial aan

Waarom kiezen voor SOLIDWORKS Plastics?

SOLIDWORKS® Plastics levert eenvoudig te gebruiken simulatie voor het analyseren van kunststof onderdelen en spuitgietmatrijzen. Het simuleert hoe gesmolten kunststof stroomt tijdens het spuitgietproces om productiegerelateerde defecten te voorspellen, zodat u de maakbaarheid van onderdelen tijdens het ontwerpen snel kunt evalueren.

De voordelen van SOLIDWORKS Plastics

  • Optimaliseer de productie van kunststof onderdelen
    Optimalisatie die ervoor zorgt dat de matrijs de eerste keer goed functioneert, waardoor nabewerking wordt verminderd of geëlimineerd.

  • Schrootreductie

    Gemakkelijk om ontwerpiteraties in een vroeg stadium van uw productontwikkeling te analyseren. Dan zijn de kosten van verandering minimaal en de impact op de maakbaarheid het grootst. Zo verhoogt u de kwaliteit van onderdelen en verlaagt u de hoeveelheid schroot.

  • Werk samen en rapporteer
    Creëer automatisch rapportages die het delen en interpreteren van simulatieresultaten vergemakkelijken. Zo maakt u eenvoudig samenwerking tussen ontwikkelingsteams mogelijk.

Welk SOLIDWORKS Plastics pakket past het best bij u?

SOLIDWORKS Plastics Standard Controleer de maakbaarheid van kunststof onderdelen. Eenvoudig te leren en te gebruiken.
SOLIDWORKS Plastics Professional Analyseer single en multi matrijsholtes, runners en gates en voorspel de cyclestijd
SOLIDWORKS Plastics Premium Geavanceerde simulatiefunctionaliteit om de lay-outs van de vormkoellijn te analyseren.
Makkelijk te gebruiken
Ontwerpgegevens hergebruiken
Materiaaldatabase
Meshing
Parallel Computing (Multi-core)
Vulfase (1e fase injectie)
Automatische poortlocatie(s)
Plot voor momentane vultijd
Sink Mark Analyse
Ondersteuning voor eDrawings
Resultaten adviseur
Nominale wanddikte-adviseur
Voortemperatuur aanvoer
Temperatuur aan het einde van de vulling
Afschuifsnelheid
Koeltijd
Laslijnen
Luchtvallen
Sink Marks
Bevroren laagfractie aan het einde van de vulling
Klemkracht
Cyclustijd
Symmetrie-analyse
Verpakkingsfase (2e fase injectie)
Runner Balancing
Runner Design Wizard
Sprues en Runners
Warme en koude hardlopers
Mallen met meerdere holten
Familie Mallen
Mold Inserts
Volumetrische krimp
Dichtheid aan einde van pakket
Uitvoer STL, NASTRAN
Exporteren met mechanische eigenschappen ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®
Koelleidingen
Baffles and Bubblers
Categorie runner domein
Sink Mark-profielen
Matrijstemperatuur aan het koeleinde
Verplaatsing vanwege resterende stress
SOLIDWORKS Plastics Standard Controleer de maakbaarheid van kunststof onderdelen. Eenvoudig te leren en te gebruiken.
Makkelijk te gebruiken
Ontwerpgegevens hergebruiken
Materiaaldatabase
Meshing
Parallel Computing (Multi-core)
Vulfase (1e fase injectie)
Automatische poortlocatie(s)
Plot voor momentane vultijd
Sink Mark Analyse
Ondersteuning voor eDrawings
Resultaten adviseur
Nominale wanddikte-adviseur
Voortemperatuur aanvoer
Temperatuur aan het einde van de vulling
Afschuifsnelheid
Koeltijd
Laslijnen
Luchtvallen
Sink Marks
Bevroren laagfractie aan het einde van de vulling
Klemkracht
Cyclustijd
SOLIDWORKS Plastics Professional Analyseer single en multi matrijsholtes, runners en gates en voorspel de cyclestijd
Makkelijk te gebruiken
Ontwerpgegevens hergebruiken
Materiaaldatabase
Meshing
Parallel Computing (Multi-core)
Vulfase (1e fase injectie)
Automatische poortlocatie(s)
Plot voor momentane vultijd
Sink Mark Analyse
Ondersteuning voor eDrawings
Resultaten adviseur
Nominale wanddikte-adviseur
Voortemperatuur aanvoer
Temperatuur aan het einde van de vulling
Afschuifsnelheid
Koeltijd
Laslijnen
Luchtvallen
Sink Marks
Bevroren laagfractie aan het einde van de vulling
Klemkracht
Cyclustijd
Symmetrie-analyse
Verpakkingsfase (2e fase injectie)
Runner Balancing
Runner Design Wizard
Sprues en Runners
Warme en koude hardlopers
Mallen met meerdere holten
Familie Mallen
Mold Inserts
Volumetrische krimp
Dichtheid aan einde van pakket
Uitvoer STL, NASTRAN
Exporteren met mechanische eigenschappen ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®
SOLIDWORKS Plastics Premium Geavanceerde simulatiefunctionaliteit om de lay-outs van de vormkoellijn te analyseren.
Makkelijk te gebruiken
Ontwerpgegevens hergebruiken
Materiaaldatabase
Meshing
Parallel Computing (Multi-core)
Vulfase (1e fase injectie)
Automatische poortlocatie(s)
Plot voor momentane vultijd
Sink Mark Analyse
Ondersteuning voor eDrawings
Resultaten adviseur
Nominale wanddikte-adviseur
Voortemperatuur aanvoer
Temperatuur aan het einde van de vulling
Afschuifsnelheid
Koeltijd
Laslijnen
Luchtvallen
Sink Marks
Bevroren laagfractie aan het einde van de vulling
Klemkracht
Cyclustijd
Symmetrie-analyse
Verpakkingsfase (2e fase injectie)
Runner Balancing
Runner Design Wizard
Sprues en Runners
Warme en koude hardlopers
Mallen met meerdere holten
Familie Mallen
Mold Inserts
Volumetrische krimp
Dichtheid aan einde van pakket
Uitvoer STL, NASTRAN
Exporteren met mechanische eigenschappen ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®
Koelleidingen
Baffles and Bubblers
Categorie runner domein
Sink Mark-profielen
Matrijstemperatuur aan het koeleinde
Verplaatsing vanwege resterende stress
Cadmes

Ontdek wat SOLIDWORKS Electrical voor u kan betekenen

Plan een telefonische afspraak in met een van onze Cadmes-experts

Plan een afspraak in

Gerco 't Hart
Sales Consultant
gerco

Contact & Support

Customer Care

BE | customer@cadmes.com
NL | customercare@cadmes.com

  • Commerciële vragen
  • Servicecontract
  • Opleidingen en planning
  • Facturatie en levering

Support
support@cadmes.com

  • Technische ondersteuning
  • Gebruiksadvies

Tel. Nederland: +31 (0)73 645 62 22
Tel. België: +32 (0)9 222 23 23

Voor overige vragen
📧 info@cadmes.com of via ons contactformulier.

Support

Download Teamviewer

Ticket indienen

Your browser is out-of-date!

Update your browser to view this website correctly. Update my browser now

×